|
Птицефабрика "Красная поляна+" расположена на территории Курской области в Железногорском районе. В 12 км от птицефабрики расположен 100 тыс. город Железногорск. Фабрика введена в эксплуатацию в 1986 году. Проектная мощность фабрики - 6 млн. бройлеров в год. С 1994 по 1997 год птицефабрика "Красная поляна+" переживала глубокий экономический кризис. В августе 1997 года вошла в состав группы компаний "Агрохолдинг", подразделение - птицеводство. Птицефабрика "Красная поляна+" представляет собой комплекс с замкнутым технологическим процессом от производства яиц до переработки мяса птицы. Весь этот комплекс располагается на площади 173 га и включает в себя следующие структурные подразделения:
Основные производственно-экономические показатели работы ОАО "Красная поляна+" Цех ремонтного молодняка включает в себя 8 корпусов с общим количеством птицемест 120 тыс. голов и служит для направленного выращивания ремонтного молодняка для комплектации родительского стада. За небольшой период работы во всех корпусах закуплена и смонтирована новая кормораздача, с дозированной системой раздачи кормов, новая система поения - типа PLASSON (плассон), установлены тензодатчики для взвешивания необходимого суточного потребления корма птицей, усовершенствована система приточной вентиляции. Всё это позволяет получить высокий выход деловой молодки, снизить затраты кормов и ручного труда. ЦЕХ РОДИТЕЛЬСКОГО СТАДА БРОЙЛЕРОВ Цех родительского стада бройлеров включает в себя 16 корпусов с общим количеством птицемест 110 тыс. и предназначается для получения племенного яйца. За короткий промежуток времени во всех корпусах полностью произведена реконструкция линий кормораздачи, что позволило внедрить без секционное содержание кур-несушек, внедрена система раздельного кормления кур и петухов, произведена реконструкция гнезд, установлена новая система поения типа PLASSON, произведена реконструкция приточной вентиляции, обеспечивающая приток в зимний период теплого свежего воздуха, смонтированы подвесные дороги для сбора яиц, установлены тензодатчики для взвешивания суточной потребляемой нормы комбикормов. Все это позволило добиться неплохих результатов по продуктивности и сохранности птицы, а также по качеству племенного яйца и затратам кормов. За 1999 год продуктивность родительского стада составила 223 яйца на курицу-несушку, выход племенного яйца 85%, сохранность 96%, затраты корма на 1000 шт яиц, 2,8 ц.к.ед.. Безсекционное содержание кур родительского стада, раздельное кормление кур и петухов, улучшенная система приточной вентиляции, нормированное кормление обеспечивают высокий процент оплодотворенности яйца, который превышает более 93%. Цех инкубации представлен 3-мя однотипными помещениями с единовременной закладкой 1,5 млн. шт. яйца. Инкубация яйца производится в инкубаторах "Универсал 55". Два помещения цеха используют под инкубацию яйца для цеха промышленного выращивания бройлеров и одно помещение для вывода племенного молодняка. По рекомендациям ученых ВНИТИП была проведена большая работа по модернизации инкубационных и выводных машин, что позволило достичь высоких показателей в инкубации и качестве суточных цыплят. Вывод суточных цыплят за 1999 год составил более 85%. Модернизация инкубаторного парка позволила перейти полностью на единовременный вывод и посадку суточных цыплят в корпуса промышленного выращивания бройлеров. Внедрены передовые технологии прединкубационной обработки племенных яиц и оснащении воздуха, достигнуты высокие показатели точности и сортировки цыплят по полу. ЦЕХ ПРОМЫШЛЕННОГО ВЫРАЩИВАНИЯ БРОЙЛЕРОВ Цех промышленного выращивания бройлеров является одним из крупнейших подразделений птицефабрики "Красная поляна+". Для выращивания задействованы 24 корпуса с содержанием бройлеров в клеточных батареях 2Б - 3 и БКМ - 3 с общим количеством птицемест 1280 тыс. голов. После вступления в компанию "Агрохолдинг" проведена большая работа по реконструкции системы освещения, системы приточной и вытяжной вентиляции, системы обогрева и кормления. Это позволило добиться высоких производственных и экономических показателей, которые выражаются в среднесуточных привесах от 42,5 до 43,5 грамм, при затратах корма 1,87 - 1,90 ц.к.ед. на 1 ц. Привеса, сохранности бройлеров более 97,6 % и сокращении сроков откорма с 50 дней до 42 дней. В 1999 году производство мяса в живом весе составило 11,6 тыс. тонн. Все это стало возможным благодаря высокой культуре производства и четкого выполнения и соблюдения ветеринарно-санитарных норм и правил. Цех промышленного выращивания бройлеров, как и в целом, птицефабрика, укомплектован высококвалифицированными кадрами специалистов и рабочих с четкой системой организации и управления производством с оплатой по конечному результату. Цех полуфабрикатов начал работать весной 1999 года. За год работы объем выпускаемой продукции вырос с 1,5 тонн в смену до 4 тонн в смену. В цехе установлено высокопроизводительное оборудование голландской фирмы "СТОРК" для разделки мяса птицы на п/ф, что позволило автоматизировать технологические процессы и значительно увеличить объемы производства. Сегодня ассортимент включает порядка 12 наименований фасованной продукции : полуфабрикаты цыпленка бройлера, субпродукты фасованные, фарш куриный. Но жизнь постоянно диктует спрос и предложения. Учитывая пожелания потребителей и покупательский спрос, в январе 2000 года был открыт кулинарный участок, где в настоящий момент вырабатывается более 20 наименований панированных и рубленных полуфабриатов, таких как: Котлеты "По-киевски", Шницель "По-министерски", "Палочки куриные", "Кардон Блю", котлеты "Пожарские" и т.д. Объем вырабатываемых изделий составляет 600 кг в смену. Продукция цеха упаковывается на подложке на современной упаковочной машине итальянского производства, что позволяет улучшить товарный вид и сделать продукцию конкурентноспособной и имеющей привлекательный вид. Цех переработки был смонтирован на территории бывшего столярного цеха птицефабрики. Объемы выпускаемой продукции возросли с 300 кг в смену до 3 тонн. Ассортимент вырабатываемой продукции постоянно расширяется. Сейчас вырабатывается порядка 25 наименований колбасных изделий и копченостей : это и вареные колбасы, сосиски и сардельки и пользующиеся большим спросом у населения - копчености, а так же деликатесные изделия. Технологический цикл от момента убоя птицы до реализации продукции в торговую сеть составляет не более 48 часов. За время работы неоднократно принимали участие в выставках. В ноябре 1998 г. на выставке в г. Воронеже заняли 1 место за "Высокие потребительские свойства и широкий ассортимент выпускаемой продукции", весной 1999 года участвовали в выставке в международном выстовочном центре г.Москвы, где ОАО "Красная поляна+" получила 4 диплома : за колбасу "Рубленая", "Рулетная", полуфабрикаты из мяса птицы, а ветчина "Куриная" была удостоена Красного диплома и высшей награды - главного приза выставки "Бегущего Меркурия". Со 2 по 5 ноября 1999 года на выставке в г.Воронеже ОАО "Красная поляна+" была награждена "Золотой медалью" за копчено-вареные изделия и полуфабрикаты. Коллектив цехов переработки не останавливается на достигнутом - впереди перспектива не только расширения ассортимента и освоения новых технологий, но и увеличение объемов производства. Кормление птицы производится экологически чистыми сбалансированными по всем питательным и минеральным веществам комбикормами, вырабатываемыми "Курбакинским комбикормовым заводом", которые доставляются спец. транспортом на кормоцех птицефабрики. Кормоцех птицефабрики является промежуточным складом для хранения 3-х дневного запаса 12 марок комбикормов и частичной доработки комбикормов, используемых для кормления родительских форм бройлеров (в частности для ввода в рацион при раздельном кормлении кур и петухов проращенного зерна и минеральной подкормки во второй половине дня, а также для приготовления антистрессовых препаратов и ввода их в комбикорма). В 1999 году на птицефабрике "Красная поляна", выполняя программу инвестирования, "Агрохолдинг" осуществил поставку новейшего высокопроизводительного убойного оборудования голландской фирмы "Stork". В январе 2000 г. оборудование было смонтировано и запущено в работу. Это позволило в значительной степени автоматизировать процессы убоя птицы, добиться высокого качества обработки тушек с соблюдением всех ветеринарно-санитарных правил и норм. Работа новой линии "Stork" позволит в год дополнительно вырастить и забить 1 млн. голов бройлеров. http://www.kraspol.kursknet.ru/
Новость добавила компания: Администратор
|
| Новость | Новость от компании | Дата |
| Актуальные тенденции развития мирового и отечественного рынка ТПА в г. | Мосгоркомплект, ООО | 13 October 2022 |
| Tetra Lactenso Aseptic – новое поколение оборудования для молочной промышленности | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Экономия в деталях | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Самый популярный детский герой | Мосгоркомплект, ООО | 9 October 2022 |
