Пресс-релизы
Конец простоям
Добавлено: 15:39, 31 July 2008
|
Festo, пройдя путь от продажи отдельных компонентов к поставке комплексных пневматических решений и систем, стала для заказчиков «единым поставщиком» в области автоматизации пищевых и упаковочных производственных процессов. Решения Festo отвечают самым строгим требованиям в этих отраслях промышленности по удобству очистки внешних поверхностей, их коррозионной стойкости и качеству подготовки сжатого воздуха, взаимодействующего с пищевыми продуктами. Кроме того, сейчас появилась возможность использовать диагностические системы для контроля текущего состояния и своевременного планирования замены изделий.
Учимся считать
Все больше и больше производителей упаковочного оборудования осознают, что крайне важной является не только низкая цена оборудования, но также и общая стоимость его эксплуатации на протяжении всего срока службы. Закупочная стоимость оборудования часто является лишь небольшой частью в общих затратах на его приобретение и эксплуатацию. Так, исследования, проведенные компанией Rockwell Automation, выявили поразительное соотношение: эксплуатационные издержки составляют от 15 до 40% косвенных расходов заводов, использующих оборудование. Около половины этих расходов могут быть сокращены при использовании систем диагностики и мониторинга технического состояния. Согласно этому исследованию, наибольшей статьей расходов в косвенных затратах являются ремонты (до 70%): они достигают от 10 до 28% затрат на весь срок службы какой-либо системы. Как отмечается в докладе, для получения реальной картины эти дополнительные расходы должны быть увеличены как минимум в четыре или пять раз, потому что простои оборудования могут привести к снижению качества продукции или невозможности поставки в срок, кроме того — нанести вред репутации компании. Высокая стоимость пусконаладочных работ при смене типов изделий и партий товаров — еще один тип затрат, которые можно минимизировать через процессы мониторинга и регистрации данных, а также контроль параметров, связанных с качеством.
Упаковочные машины Wolf благодаря технике Festo работают 24 часа в сутки
Выручит диагностика
Внеплановые остановки оборудования могут полностью перечеркнуть выгоды, предоставляемые высокой производительностью современного упаковочного оборудования. Вот почему, например, вертикальный упаковщик марки VPP 250 от Wolf Verpackungsmaschinen GmbH с производительностью 100 пакетов/мин снабжен диагностической системой производства Festo. Это позволяет обеспечивать непрерывный контроль над состоянием пневматических компонентов системы и прямой мониторинг параметров рабочего процесса. Датчики расхода MS6-SFE и давления SDE1 производства Festo осуществляют контроль над отклонениями от заданных параметров сжатого воздуха. Данные их измерений, а также сигналы включения распределителей и датчиков положения пневматических механизмов считываются электрическим терминалом CPX Festo и обрабатываются промышленным контроллером FEC Festo.
Параметры производственного процесса, такие как натяжение упаковочной пленки и износ ремня, контролируются, например, при помощи пневмоцилиндров с аналоговым датчиком положения поршня SMAT. Расход охлаждающего воздуха и уровень давления также контролируются во избежание непроизводственных потерь сжатого воздуха. Изношенность поршневых уплотнений пневмоцилиндров и уплотняющих лент бесштоковых пневмоприводов контролируется по времени позиционирования или перемещения. Счетчики количества ходов цилиндров и счетчики циклов переключения распределителей позволяют получать информацию об эксплуатационном ресурсе и рекомендуемом времени замены. Электрические модули CPX контролируют такие аварийные ситуации, как короткое замыкание, обрыв цепи, превышение напряжения питания и заклинивание золотников распределителей.
Диагностические показатели контроля утечек и времени позиционирования включают, например, расход воздуха и рабочее давление. Определение типа и возможных причин неисправностей осуществляется посредством диагностики. Такие функции, как подсчет циклов переключения распределителей и количества ходов цилиндров, позволяют проводить плановые работы по предупреждению износа деталей и своевременной их замены. Результаты выдаются на панель оператора FED Festo. Кроме того, информация доступна для считывания контроллером посредством интерфейсных шин. Это означает, что диагностические решения теперь легко могут быть интегрированы в существующие системы управления, а глобальный доступ к диагностическим данным можно осуществлять, например, через Интернет. Таким образом, сервисный персонал производителей оборудования и обслуживающий персонал эксплуатирующих организаций могут значительно увеличивать периоды бесперебойной работы систем и оптимизировать ремонтно-профилактические процессы. Применяя датчики, электрические терминалы и электрические модули пневмоостровов компании Festo, предназначенные для диагностики систем и компонентов, изготовители оборудования и эксплуатирующие организации теперь могут сконцентрироваться на своем основном виде бизнеса.
Чистота
Обычно наиболее важными параметрами стандартных приводов являются функциональность и простота монтажа различных крепежных элементов и датчиков положения. Однако в пищевой промышленности основное внимание уделяется другой характеристике — легкости очистки внешних поверхностей. Именно поэтому разработчики продукции Festo для пищевой и упаковочной промышленности сосредоточили свои усилия на создании первого в мире привода со встроенными датчиками положения и абсолютно гладкой коррозионностойкой поверхностью, назвав подобное исполнение оборудования — Clean Design. Компоненты Clean Design полностью отвечают гигиеническим требованиям в пищевом и упаковочном машиностроении. Пневмоцилиндры, распределители и пневмоострова изготавливаются из коррозионностойких материалов, не имеют разъемов и штуцеров с открытыми резьбовыми соединениями.
Внешний дизайн компонентов разработан с учетом использования исключительно больших радиусов скруглений и сопряжений поверхностей во избежание образования труднодоступных для очистки углов, щелей и углублений.
Техника Festo применяется практически во всех отраслях промышленности, в том числе в пищевой и упаковочной индустрии. Cлева направо: 1. Быстродействующие распределители MHJ, сдувающие сыпучие продукты разных типов в разные контейнеры. 2. Упаковка и транспортировка молока на машинах Elopak. 3. Диагностическая система Festo, обеспечивающая бесперебойную работу упаковочных машин Wolf. 4. Производство сыров с помощью пневматики Festo. 5. Легкая мойка и высокая коррозионная стойкость
В течение многих лет Festo производит изделия Clean Design: цилиндры CDN, выполненные по стандарту ISO 15552 в варианте Clean Design, пневмоострова CDVI, фитинги CRQS и QS-F, шланги для пищевой промышленности PEN/PUN-H/PLN/PFAN, а также разнообразные типы пневмоцилиндров из нержавеющей стали. В настоящее время номенклатурный ряд пополнился компактными стандартными (ISO 21287) цилиндрами CDC и цилиндрами круглого сечения CRDSNU. Одной из наиболее важных отличительных особенностей всех пневмоцилиндров Clean Design Festo является возможность опциональной установки интегрированных датчиков положения поршня. Это означает, что внешние Т-образные пазы на корпусах цилиндров, которые легко загрязняются и труднодоступны для очистки, не требуются для установки бесконтактных датчиков на пневмоцилиндры Clean Design.
Festo первой в мире разработала и начала производить пневмоострова для эксплуатации в условиях повышенной влажности без защитных герметичных шкафов управления из нержавеющей стали. Подобный подход позволяет избежать риска возникновения конденсации, образующейся внутри шкафов управления, а также сэкономить монтажное пространство для установки в непосредственной близости от исполнительных механизмов. Благодаря наличию интерфейсной шины пневмоострова типа CDVI-DN могут быть легко подсоединены к системе диагностики посредством DeviceNet. Таким образом, сокращаются простои оборудования за счет своевременного профилактического обслуживания, основанного на текущем контроле количества циклов переключения распределителей и, следовательно, работающих приводов. Интерфейсная шина позволяет вести постоянный контроль над работой распределителей. Следовательно, операторы могут вмешаться в работу системы до возникновения неисправностей или поломок. Более того, наличие интерфейсной шины сокращает время монтажа пневмоостровов. На сайте Festo в Internet всегда доступны последние версии EDS-файлов (EDS — электронная спецификация для Device Net) для быстрого и удобного осуществления заказчиком пусконаладочных работ.
Кроме того, Festo производит специализированные модели пневмоостровов CDVI-PL с Powerlink. Являясь версией Fast Ethernet с временной синхронизацией, Powerlink дает возможность использовать пневмоострова исполнения Clean Design в режиме реального времени. Это означает, что пневмоострова могут быть применены в системах с жестким временным циклом. CDVI-PL — первый в мире пневмоостров с действующим в реальном времени протоколом Fast Ethernet. Пневмоавтоматика используется для выполнения многочисленных функций в пищевой и упаковочной промышленности, таких как наполнение, резка, захватывание, сортировка, укупоривание и многие другие. Большинство международных компаний из этих отраслей используют специальные решения, разработанные с учетом их специфических потребностей компанией Festo.
Высокоскоростная сортировка
От риса и гороха до изделий из пластмассы: современные высокоскоростные сортирующие системы разделяют изделия по цвету, форме и размеру. Быстрее, чем может заметить человеческий глаз, быстродействующие распределители марки MHJ — также известные, как «реактивные распределители» (Jet Valves), — сдувают изделия в различные контейнеры с необыкновенной точностью.
Одним из примеров применения «реактивных распределителей» может служить сортировочная машина по цветовому разделению пластмассовых шариков. В реальном масштабе времени высокоскоростные распределители MHJ сдувают вылетающие из лотка 12-граммовые шарики зеленого и желтого цветов диаметром 6 мм в различные контейнеры. Информация для цветовой сортировки поступает от оптического датчика цвета SOEC, имеющего частоту срабатывания до 500 Гц и три выходных раздельно настраиваемых канала. Встроенный светодиодный источник делает датчик цвета SOEC независимым от внешнего освещения и позволяет ему гарантированно распознавать предметы в пространстве всей рабочей зоны. Сигнал датчика поступает на контроллер CPX-FEC, который управляет срабатыванием быстродействующих распределителей. Имея расход от 50 до 150 л/мин, возможность индивидуального и блочного монтажа, а также экстремально короткое время включения (менее 1 мс), распределители MHJ являются настоящими профессионалами в области высокоскоростных процессов. Для задач, требующих больших расходов, предназначены распределители этого же семейства: тип MH3 с расходом 200 л/мин и MH4 с расходом 400 л/мин. Они имеют время включения менее 3 мс (MH3) и менее 4 мс (MH4). Стандартные выходы контроллеров 24 V DC/1A позволяют осуществлять прямое управление этими типами распределителей в версии со встроенной электроникой. Благодаря тому, что компактные быстродействующие распределители MHJ10 имеют класс защиты IP65, они не восприимчивы к пыли и влажности и могут быть установлены непосредственно на оборудовании без дополнительных защитных устройств. Распределители марки MHJ9 имеют штекерный разъем с классом защиты IP40.
Видно всё
На экстремальных скоростях, обеспечиваемых «реактивными распределителями», становится почти невозможным обнаружить причину какой-либо неисправности или сбоя в последовательности операций производственного процесса. Определить источник неисправности при проведении пусконаладочных работ, сервисном обслуживании или даже в процессе эксплуатации могут так называемые высокоскоростные камеры, однако подобное решение проблемы обычно является необоснованно дорогим. Одной из экономичных альтернатив может служить интеллектуальная видеосистема SBOC-M/SBOI-M. Она может использоваться как для диагностического контроля, так и во время пусконаладочных работ, а также позволяет осуществлять мониторинг с чрезвычайно высокой скоростью сканирования, достигающей 2000 изображений в секунду. Электронная система для записи и хранения в памяти последовательности движений интегрирована в камеру. При воспроизведении в замедленном режиме высокоскоростная компактная видеосистема позволяет отображать происходящую сортировку на мониторе и по результатам визуального анализа осуществлять диагностику и корректировку процесса. Подобный подход дает возможность отладить процесс, максимально приблизив конечный результат к идеалу.
Гарантия качества — главное требование сортировочных систем. Особенно важно качество сортировки в пищевой промышленности, например, в машинах для отбраковки гороха или иных подобных продуктов. Горошины перемещаются из подающего вибробункера по лотку свободного падения в зону контроля со скоростью 3 м/с, лазер сканирует их на соответствие цвету, форме и структуре. Горошины, которые легче, темнее или имеют повреждения, отстреливаются несколькими миллисекундами позже посредством пневмопушек на основе «реактивных распределителей» MHJ производства Festo и таким образом отделяются от основного потока.
Системные решения
В дополнение к изделиям, разработанным с учетом специфики условий эксплуатации пищевой и упаковочной промышленности, Festo также предлагает широкий набор сервисных услуг, начиная с технической и сервисной поддержки продукции и заканчивая возможностью анализа расхода и качества сжатого воздуха. Там, где имеется прямой контакт сжатого воздуха с пищей, его качество должно отвечать высоким стандартам.
Специалисты Festo могут провести проверку качества подготовки воздуха по содержанию влаги и масла, а также разработать рекомендации по возможным конструктивным изменениям и улучшениям. Потребность в системных решениях, модульных принципах построения оборудования, а также диагностическом контроле технического состояния комплектующих и узлов является характерной чертой пищевой и фармацевтической промышленности. Остановки в работе, вызванные неисправностями, могут привести к высоким затратам и сделать целые партии пищевых и фармацевтических товаров непригодными к использованию. Для повышения производительности и конкурентоспособности разработчики оборудования и эксплуатирующие организации нуждаются в системных решениях, обеспечивающих диагностику и контроль состояния оборудования. Именно такие решения предлагает компания Festo.
Всю интересующую вас информацию вы можете найти на
сайте: www.festo.ru.
Телефон Консультационного центра Festo: (495) 737-33-61
Приглашаем посетить стенд FESTO
на выставке «РОСУПАК»
с 23.06 по 27.06.08, «КРОКУС ЭКСПО»,
павильон 3, зал 13, стенд F13461
Новость добавила компания: Администратор
|
Последние новости
| Новость | Новость от компании | Дата |
| Актуальные тенденции развития мирового и отечественного рынка ТПА в г. | Мосгоркомплект, ООО | 13 October 2022 |
| Tetra Lactenso Aseptic – новое поколение оборудования для молочной промышленности | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Экономия в деталях | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Самый популярный детский герой | Мосгоркомплект, ООО | 9 October 2022 |
