Пресс-релизы
Чудеса в решете
Добавлено: 15:34, 31 July 2008
Ситовые ткани для трафаретной печати
Будучи основой печатной формы, ситовая ткань влияет на технологические возможности и конечное качество трафаретной печати. В частности, определяет величину разрешающей и выделяющей способности, толщину красочного слоя и др. Целесообразность применения этого способа печати напрямую зависит от правильного выбора сетки-основы, который не только позволяет достичь оптимального качества оттисков, но и обеспечить экономичность и рациональность печатного процесса.
Характеристики выбранной ситовой ткани оказывают влияние на следующие технологические факторы:
Для того чтобы добиться необходимого качества оттиска и оптимального расхода краски, перед печатным процессом важно определиться, какой тип волокна и какую плотность – т.е. количество нитей на сантиметр – должна иметь ситовая ткань. После чего необходимо грамотно подобрать диаметр нитей.
Фирмы-изготовители поставляют широкий ассортимент сеток для трафаретной печати, различающихся по качеству, типу и ширине. Все применяемые в настоящее время ситовые ткани имеют синтетическое происхождение и классифицируются по типу волокон:
Поскольку во время печатания краска продавливается сквозь ситовую ткань, то количество краски, наносимой на оттиск, и ее расход напрямую зависят от плотности ситовой ткани (плотность ткани рассчитывается из количества нитей, приходящихся на квадратный сантиметр полотна). Например, обладающие большой впитывающей способностью материалы (такие как ткань или пористые материалы) при запечатывании должны получать большее количество краски. В этом случае целесообразно выбрать сетку меньшей плотности (меньшего номера). При этом следует учитывать, что сетка является опорой изображения на печатной форме и что плотность сетки должна обеспечить воспроизведение мелких деталей. Таким образом, при выборе сетки приходится искать компромисс между количеством наносимой на оттиск краски и качеством воспроизведения изображения. Кроме того, следует учитывать и стоимость ситовой ткани. Сетки высокой плотности, то есть большого номера, значительно дороже сеток малой плотности. Так что выбор ситовой ткани зависит и от этого немаловажного фактора.
Определившись с типом волокна и плотностью ситовой ткани, необходимо правильно подобрать диаметр нитей. Дело в том, что для изготовления ситовых тканей одной плотности (т.е. с одинаковым количеством нитей на сантиметр) используются нити по крайней мере двух различных диаметров. В этой связи необходимо иметь представление о таком понятии, как коэффициент открытой поверхности ткани. Ситовые полотна для форм трафаретной печати ткутся с высокой степенью точности, чтобы все отверстия между нитями сетки были одного размера. Коэффициент открытой поверхности зависит от плотности ткани и диаметра нитей и показывает процентное соотношение между общей площадью ячейки ткани и ее открытой части (рис. 10).
При определении диаметра нити необходимо учитывать следующее (рис. 9):
Из всего вышесказанного следует, что при печатании, например, на упаковке из керамики нужно отдать предпочтение ситовой ткани с большим диаметром нитей - поскольку частицы пигмента краски, которой покрываются изделия, оказывают агрессивное воздействие на ситовую ткань трафаретной печатной формы.
Важно знать коэффициент открытой поверхности ткани при использовании печатных красок с большим размером частиц. Например, размер частиц электроизоляционной пасты, закрывающей места пайки печатных плат, варьируется от 40 до 70 мкм. Для достижения оптимального результата при печатании необходимо использовать ситовую ткань с размерами отверстий между нитями в три раза больше размера частиц. В данном случае целесообразно использовать ситовую ткань 32.100, имеющую размер отверстий 204 мкм.
Все характеристики ситовой ткани приводятся в маркировке ткани и в таблицах. Например, ткань 120.34 имеет плотность 120 нит/см, соткана из нити диаметром 34 мкм, размер отверстий составляет 45 мкм, а коэффициент открытой поверхности - 29%. Ткань 120.40 имеет плотность 120 нит/см, соткана из нити диаметром 40 мкм, размер отверстий составляет 38 мкм, коэффициент открытой поверхности - 20%.
При расчёте теоретического объёма выхода печатной краски на одну ячейку (отверстие) достаточно большое значение имеет толщина ситовой ткани, которая напрямую зависит от плотности сетки, диаметра нитей и структуры ткани.
Например, каландрирование ситовой ткани (рис. 11) снижает толщину красочного слоя. Каландрированная сторона ситовой ткани является глянцевой, а некаландрированная – матовой. Предположим, что толщина красочного слоя при использовании обычных некаландрированных тканей (рис. 11 а) составляет 100% , тогда при натягивании сетки каландрированной стороной к оттиску (рис. 11 б) толщина красочного слоя уменьшается на 50%, а при натягивании сетки каландрированной стороной к ракелю (рис.11 в) - на 25 %.
Строго говоря, количество печатной краски, которое окажется на поверхности запечатываемого материала после прохождения ракеля, зависит от коэффициента открытой поверхности и толщины ситовой ткани.
Исходя из этого можно рассчитать теоретический объём выхода печатной краски. Эта величина соответствует максимальному количеству печатной краски, которое необходимо, чтобы заполнить ячейку сетки, ограниченную с четырёх сторон нитями, снизу запечатываемым материалом, а сверху ракелем (рис. 12). Для облегчения выбора сетки эти данные рассчитаны и представлены в таблицах и выражаются в кубических сантиметрах в расчёте на 1 м² (см /м²). Теоретический объём выхода печатной краски, указанный в таблицах, можно использовать для предварительного определения расхода печатной краски или предварительного определения толщины красочного слоя. Для точного расчёта объёма выхода печатной краски необходимо также учитывать ее удельный вес и содержание в краске растворителя.
При печатании изображений высокой графической точности очень важно свести к минимуму искажения, что может быть достигнуто установкой минимального зазора между печатной формой и запечатываемой поверхностью (технологический зазор). Это обстоятельство также следует учитывать при выборе ситовой ткани. Известно, что чем выше натяжение ситовой ткани, тем меньшим должен быть установлен технологический зазор А. Уменьшение же технологического зазора снижает графические искажения изображения при печатании.
Например, если внутренний размер формной рамы составляет 1000 мм, а длина ракеля - 750 мм (рис. 13), то при изменении технологического зазора А от 1 до 5 мм величина графического искажения изображения на оттиске изменится от 0,008 до 0,200 мм.
Кроме этого, ситовые ткани бывают белыми или окрашенными в золотисто-желтый или оранжевый цвет. Окрашенные сетки позволяют исключить эффект рассеивания света и тем самым искажения при воспроизведении изображений с мелкими деталями (рис. 6).
Таким образом, чтобы сделать правильный выбор ситовой ткани для изготовления трафаретной печатной формы, необходимо принять во внимание следующие факторы:
На современном российском рынке представлено несколько поставщиков ситовых тканей. В настоящее время выбор ситовой ткани значительно облегчен, так как большинство поставщиков выпускает проспекты и документацию с техническими характеристиками сеток. Для примера приведём технические характеристики некоторых ситовых тканей из полиэфирного моноволокна (табл. 1).
Таблица 1.Техническая характеристика ситовых тканей
Примечание: PW – холщовое переплетение;
TW – саржевое переплетение.
При заказе тканей необходимо указать следующие данные:
Пример заказа ситовой ткани: Saatilene, 120. 40, Ultra-Orange.
Борис Сорокин
Новость добавила компания: Администратор
|
Последние новости
| Новость | Новость от компании | Дата |
| Актуальные тенденции развития мирового и отечественного рынка ТПА в г. | Мосгоркомплект, ООО | 13 October 2022 |
| Tetra Lactenso Aseptic – новое поколение оборудования для молочной промышленности | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Экономия в деталях | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Самый популярный детский герой | Мосгоркомплект, ООО | 9 October 2022 |
