Пресс-релизы
Новое слово о выдуве ПЭТ-тары
Добавлено: 15:27, 31 July 2008
|
Специалисты компании «Авто-Эльф» излагают свою концепцию на технологию выдува ПЭТ-тары. Конструктивные особенности оборудования, разработанного компанией, позволяют потребителю выпускать высококачественные изделия.
Российский рынок оборудования по выдуву ПЭТ-тары стремительно развивается, появляется все больше и больше компаний, которые так и пестрят разнообразными предложениями цены и качества. Однако есть существенные различия во всем этом многообразии, которые на первый взгляд не видны даже специалистам. Привычная классификация данного оборудования проста: полуавтоматические и автоматические машины по выдуву ПЭТ-тары. Компания «Авто-Эльф» разработала и внедрила в производство оборудование, которое не подходит под определение автоматических, но и среди полуавтоматов этому оборудованию тоже тесно.
Выдув ПЭТ-тары начинается с разогрева преформы. Геометрия преформы по длине цилиндра, как правило, имеет не постоянную толщину стенок, именно по этой причине производители оборудования выдува конструируют печи разогрева преформ с независимой регулировкой температуры по всей длине преформы, так называемые зоны. Опыт, накопленный производителями оборудования, показывает, что оптимальное количество зон – 7, дальнейшее увеличение которых приводит к эффекту взаимного влияния нагревательных элементов, расположенных рядом и возможность регулировки локального прогрева сводится к минимуму. Помимо оптимально выбранного количества зон разогрева, огромное значение имеет стабильность температуры в каждой зоне, т.к. не значительное снижение или увеличение температуры неминуемо ведет к недогреву или перегреву преформы, а значит заготовка (преформа) будет испорчена и дальнейшему использованию не подлежит. В печах относительно недорогого оборудования, как правило, использован метод косвенного контроля температуры, заключающийся в увеличении или уменьшении тока на нагревательном элементе, устанавливается (настраивается) такая печь опытным путем - оператор не может иметь никакого представления о реальной температуре т.к. индикатором в таких установках (печах) являются вольтметры. И естественно, стабилизировать температуру по зонам в таких печах невозможно. Незначительные колебания напряжения, изменения температуры воздуха, где установлено оборудования сильно влияют на стабильность работы таких печей и требуют от оператора постоянного внимания и вмешательства в процесс настройки. Печь мини-автомата «Авто-Эльф» имеет 7 зон разогрева преформ, цифровые регуляторы поддерживают заданную температуру с точностью до 1 градуса и не зависят от колебаний напряжения в сети, изменения температуры воздуха в цехе.
На примитивной полуавтоматической машине рабочий вручную устанавливает разогретую преформу в пресс-форму, в мини-автомате «Авто-Эльф» оператор просто бросает разогретую преформу в позиционирующее отверстие, откуда манипулятор (см. фото 1) (специально спроектированный и сконструированный специалистами «Авто-Эльф») сам устанавливает преформу в пресс-форму. Это важное отличие имеет много преимуществ:
– во-первых, абсолютно исключается возможность травмы рабочего (практически все, кто использует в производстве примитивные полуавтоматы, знакомы с этой проблемой);
– во-вторых, рука рабочего не касается внутренней стороны горлышка преформы, а значит, изделия получаются стерильными (важность этого отличия даже не стоит описывать);
– в-третьих, значительно экономится время цикла, что напрямую сказывается на производительности;
На обычном полуавтомате рабочий вручную извлекает готовую бутылку из пресс-формы и снова не всегда чистые пальцы попадают в горлышко бутылки, куда вскоре нальют питьевую воду. В мини-автомате «Авто-Эльф» готовая бутылка выталкивается специальным выталкивателем (см фото2). А это значит:
– во-первых, снова исключается возможность травматизма;
– во-вторых, выталкивание происходит за доли секунды;
– в-третьих, бутылка по-прежнему стерильна.
Нередко разные производители полуавтоматов с гордостью утверждают, что их оборудование имеет производительность 600-700 бутылок в час. Однако они забывают упомянуть, что производительность подобного оборудования напрямую зависит от утомляемости оператора, что в первые часы рабочей смены он может быть и делает 600 бутылок в час, а вот через три-четыре часа оператор уже устал, от монотонной работы внимание притупляется и производительность резко падает до 500, а то и до 400 бутылок в час. Мини-автомат «Авто-Эльф» исключает такую зависимость от человеческого фактора. Потому что от оператора требуется только бросить преформу в позиционирующее отверстие и всё, всё остальное сделает сам мини-автомат.
Кроме того, мини-автомат «Авто-Эльф» обладает таким качеством, которым может похвастаться не каждый автомат. Это высокий интеллект машины. Данное оборудование оснащено компьютером японской фирмы «Омрон», он прост в обращении, полностью русифицирован и предусматривает несколько режимов работы. Ручной режим позволяет проверять работу всех узлов и механизмов. Режим наладки позволяет задавать необходимые параметры. В автоматическом режиме дисплей компьютера очень информативен. На нем отражено время цикла, производительность машины, сменный счетчик выпущенной продукции. А также все основные параметры машины, влияющие на качество выдува такие как: время выдува, время предвыдува. Кроме того, программа включает в себя два счетчика. Первый счетчик – суточный: на дисплее отображается количество произведенных изделий за смену. Второй счетчик – «директорский». Компьютер ведет подсчет готовой продукции с первого дня работы оборудования. «Директорский» счетчик обнулить не может никто, даже производитель. И, наконец, компьютер осуществляет диагностику работы всех механизмов с выводом сообщения на дисплей.
Все прекрасно знают классический принцип смыкания пресс-форм на обычных полуавтоматах, где пресс-форма смыкается линейно. У такого способа есть свои недостатки. В мини-автомате «Авто-Эльф» разработана принципиально новая кинематика: пресс-форма изготовлена в виде книжки. Преимущества этого принципа в следующем:
– представляется возможным вместо втулок скольжения применять подшипники качения, вследствие чего увеличивается точность смыкания пресс-формы (на изделии не видно линии смыкания)
– подшипники качения, используемые в мини-автомате «Авто-Эльф» не требуют дополнительной смазки во время всего периода эксплуатации;
– смыкание подобного механизма достигается незначительным усилием пневмоцилиндра;
– сокращается время на смыкание формы.
О достоинствах мини-автомата компании «Авто-Эльф» можно говорить до бесконечности.
Многие производители с уверенностью заявляют, что на их оборудовании можно заменить пресс-форму за 15 минут. Несведущий в технических тонкостях покупатель верит подобной рекламе, но мало кто знает, что на деле на подобных станках за 15 минут трудно поменять даже одну пресс-форму, а наладить все остальные механизмы на оборудовании под новую пресс-форму Вам потребуется еще часа 1,5. В итоге вы теряете драгоценное время и встаете перед необходимостью привлечения квалифицированных специалистов.
Конструкторы компании «Авто-Эльф» не остановились на достигнутом. Они разработали и внедрили в производство универсальную мини-автоматическую машину для изготовления бутылок ПЭТ, емкостью от 0,3 до 2 л, где пресс-форму можно реально поменять за 5-10 минут. Дело в том, что все остальные механизмы под новую пресс-форму настроит компьютер мини-автомата самостоятельно. Он опознает установленный размер пресс-формы и автоматически настраивает длину штока. Причем нет необходимости отсоединять шланги охлаждения. Конструктивно пресс-форма изготовлена таким образом, что при ее снятии и установке каналы охлаждения смыкаются, и не требуется дополнительной разборки всей системы. Вот и получается, как в известной рекламе «в итоге в «Авто-Эльф» дешевле».
Любое оборудование, изготовленное на предприятии «Авто-Эльф» отличается, прежде всего, своим качеством. Это главное, к чему стремится компания. Верное тому подтверждение конструкторское бюро этой фирмы. Там не только постоянно совершенствуют уже имеющееся оборудование, но и все время придумывают что-то новое. К примеру, на последней выставке «Агропродмаш» был представлен автомат для изготовления 0,5 литровых майонезных баночек. К выставке «Росупак» готовится к выпуску автомат для изготовления 5-литровых бутылок. Скорее всего, этому оборудованию нового века будет тесно в классе привычных автоматов по выдуву.
Те процветающие компании, которые работают на оборудовании «Авто Эльф», знают, что здесь они приобретают лучшее.
Новость добавила компания: Администратор
|
Последние новости
| Новость | Новость от компании | Дата |
| Актуальные тенденции развития мирового и отечественного рынка ТПА в г. | Мосгоркомплект, ООО | 13 October 2022 |
| Tetra Lactenso Aseptic – новое поколение оборудования для молочной промышленности | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Экономия в деталях | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Самый популярный детский герой | Мосгоркомплект, ООО | 9 October 2022 |
