Пресс-релизы
НПФ «Пластмодерн»: ежегодно-новый проект
Добавлено: 15:27, 31 July 2008
|
НПФ «Пластмодерн» работает в области создания новых технологических процессов по переработке пластмасс в изделия. Имея в своем активе группу научно-исследовательских и конструкторских разработок, коллективу удается ежегодно осваивать промышленное производство новых изделий из пластмасс и параллельно налаживать серийное производство оборудования, которое на первом этапе прошло апробацию в условиях собственного производства.
Приведем некоторые примеры последних разработок НПФ «Пластмодерн»:
1999 год. Закончено промышленное освоение уникального наукоемкого производства поливинилбутиральных пленок. На рынке России и стран СНГ данная продукция известна высоким качеством и низкой ценой, что позволило образоваться большому количеству новых производителей безопасных стекол «триплекс», таких как «Чистов-Glass», «Три-К» и др. В значительной степени созданная впервые в СНГ пленка стала использоваться и на известных заводах ОАО «Салаватстекло» и Гомельском стекольном заводе. Сейчас современные архитектурные стекла, производимые в России, используют тонированные ПВБ-пленки киевского производства.
2000 год. Закончено промышленное освоение многослойных (от двух до пяти слоев) упаковочных пленок различного назначения. Стретч-пленки: одно- и трехслойные, производимые рукавным способом с подачей ПИБ в каналы экструдера соэкструзионной линии. Сейчас такие линии работают в г. Новосибирске на ЗАО «ТамКон» и г. Омске на ООО «Молпак и Кo». В нашем производстве освоены как плоскощелевые, так и рукавные методы изготовления. Предпосылкой для реализации данного проекта стала ситуация на упаковочном рынке на Украине и быстрое развитие производства упаковочных пленок в мире.
Рост рынка стретч-пленки в Европе происходит, в первую очередь, за счет замещения других типов транспортной упаковки – таких, как ПП-лента и термоусадочная пленка. Одной из основных тенденций развития пленочных материалов на европейском рынке продолжает оставаться уменьшение толщины пленки. Это во многом связано с жесткими экологическими требованиями европейских стран, из-за которых стоимость утилизации отходов приближается к стоимости исходного материала. Снижение толщины и, соответственно, массы получаемой упаковки приводит к снижению издержек клиента по утилизации отходов. Поэтому меньшая толщина пленки при сохранении всех ее свойств является одним из основных конкурентных преимуществ. Чтобы этого добиться, используют новые материалы и технологии. Так, например, одним из вариантов является производство многослойных пленок, позволяющее получать стретч-пленку с теми же характеристиками, но при меньшей толщине и, соответственно, меньших материалозатратах. Использование новых материалов также позволяет уменьшать толщину пленки при сохранении ее свойств, а комбинирование этих способов дает значительную экономию материала.
Один из важнейших параметров стретч-пленки – возможность предварительного растяжения. Линейное растяжение отображает величину, показывающую, на сколько процентов можно удлинить пленку, растягивая ее. Естественно, что за счет этого свойства происходит снижение расхода пленки. Поэтому при машинном упаковывании, где пленка предварительно вытягивается на 200-250%, снижается расход пленки не менее чем в два раза. Сейчас в Европе преобладают линии по производству 3-х и 5-слойных пленок.
2001 год. Закончено промышленное производство трехслойных труб для водо- и газораспределительных систем, а также телекоммуникаций и, соответственно, серийное производство такого оборудования. Многослойные трубы потеснили на рынке однослойные, так как: позволяют экономить сырье за счет меньшего веса при тех же прочностных характеристиках; скользкая внутренняя поверхность резко снижает гидравлическое сопротивление водопроводов и способствует протяжке больших длин без стыков в телекоммуникации.
2002 год. Серия оборудования по вторичной переработке технологических отходов от производства многослойных пленок и технологические линии для производства кровельного материала и тисненых лент для георешеток.
Сегодня в упаковке прослеживается использование многослойных пленок – от 3 до 7 слоев. Этот материал является уникальным набором различных видов сырья и его отходы практически невозможно переработать. Такая проблема не только у нас, но и в Европе. В течение 3-х лет мы занимались вопросом, как использовать отходы упаковки из таких пленок. И в итоге разработали новый кровельный материал – «метапласт». «Метапласт» представляет собой 4-слойный пакет, в котором полимерная основа армирована металлической сеткой с использованием промежуточных слоев для компенсации тепловых расширений и теплоизоляции. Разработан специальный технологический процесс получения этих материалов, в котором существует много оригинальных технологических новшеств, и используется многослойная экструзия. Решены проблемы стойкости «метапласта» к солнечной радиации, он морозостоек. Новый кровельный материал выпускается окрашенным в различные цвета. Безвредность и стойкость новой кровли обеспечивают ей популярность у строительных компаний не только на Украине, но и в России, что позволило открыть аналогичное производство в г. Ростове-на-Дону.
2003 год. Впервые в СНГ начат промышленный выпуск пленки шириной в развороте 12 метров. Оборудование занимает помещение высотой 24 метра. Производительность линии – от 600 до 900 кг в час.
Лозунг работы предприятия «Каждый шаг на рынке вместе с заказчиком» выбран НПФ «Пластмодерн» не случайно. Конструкторская мысль предприятия, направленная на решение конкретных задач потребителя, – еще одна важнейшая составляющая успеха. Многие производители оборудования декларируют участие в решении проблем заказчика. Немногие действительно участвуют. «Пластмодерн» относится к участвующим.
Безусловно, покупать совершенные, но достаточно дорогие машины западных производителей отечественному товаропроизводителю чаще всего не по карману. И установки «Пластмодерн» – наиболее приемлемый альтернативный вариант. Предприниматели, ограниченные в средствах и ориентирующиеся на быструю отдачу вложений, могут ограничиться линией с базовой комплектацией. Причем, специалисты «Пластмодерн» готовы предоставить технико-экономические обоснования будущего производства, сделать его более гибким и приспособленным к конкретным условиям работы. Тот, кто желает самостоятельно выполнить экспресс-анализ эффективности производства, ориентировочно оценив рентабельность процесса и сроки окупаемости, может обратиться к разработанной специалистами специальной программе.
Тем, кто уже достиг устойчивого положения и способен ставить задачи стратегического долгосрочного освоения рынка, предоставлена широкая возможность доукомплектации линии автозагрузчиками, дозаторами, системами контроля технологического процесса, автоматическими намоточными устройствами и другими технологическими узлами производства ведущих мировых фирм. И в результате потребитель получает линию, по своим показателям сопоставимую с аналогами европейских грандов. Но при этом она обойдется дешевле в два-три раза.
Стремясь как можно более полно удовлетворить потребности заказчика, НПФ «Пластмодерн» выпускает оборудование для производства:
Кроме того, фирма производит и реализует весь ассортимент продукции, которую можно выпускать на линиях «Пластмодерн». Собственно с выпуска продукции фирма и начала свою деятельность. И это, без сомнения, помогло ей отнестись к процессу создания оборудования более опосредованно, на практике изучать и разрешать все проблемы, которые встают перед производителями упаковочных материалов под конкретный продукт.
Новость добавила компания: Администратор
|
Последние новости
| Новость | Новость от компании | Дата |
| Актуальные тенденции развития мирового и отечественного рынка ТПА в г. | Мосгоркомплект, ООО | 13 October 2022 |
| Tetra Lactenso Aseptic – новое поколение оборудования для молочной промышленности | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Экономия в деталях | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Самый популярный детский герой | Мосгоркомплект, ООО | 9 October 2022 |
