Пресс-релизы
Как закатать тубу
Добавлено: 15:24, 31 July 2008
|
Любой рынок упаковки не является самодостаточным — все его участники тесно связаны с производителями оборудования, обслуживающего процесс упаковывания. Это и оборудование для производства отдельных элементов упаковки (например, колпачков), и техника для заполнения, укупорки, маркировки и других необходимых этапов упаковывания. Рынок туб — тюбиков — наглядный пример таких интегрированных симбиотических отношений.
Процесс упаковывания
Тубы (тюбики) бывают трех видов: металлические (в настоящее время — только алюминиевые), пластиковые и изготовленные из комбинированного материала, сочетающего свойства металла и пластика, — ламинатные. Для фасовки продукта в алюминиевые тубы аппарат выполняет несколько операций: дозирующее устройство отмеряет порцию продукта, которая поступает в тубу, после этого происходит завальцовка (расплющивание и загиб) конца тубы, противоположного горлышку. Завальцовка может быть трех видов: двойная, тройная и сложная — седловидная, когда загиб делается в обе стороны. Завершающим действием является нанесение штампа с номером партии и датой производства. После этого туба подается на картонажную машину или упаковывается вручную. Пластиковые и ламинатные тубы упаковываются одинаково: дозатор отмеряет порцию продукта, и она подается в тубу, после чего туба запаивается, а на место запайки наносится необходимая техническая информация (номер партии, дата изготовления). Затем заваренный конец обрезается, что необходимо для удаления нагара, образующегося после процесса сварки, а также для придания специфической формы тубе, если это дизайнерское решение. Между тем это только общие для любых упаковщиков действия. Современная техника позволяет применять различные интересные приемы оформления продукта в тубе, причем их нужно применять именно на стадии упаковывания продукта в тубу. Например, фасовочная машина может наполнять тубу разными продуктами, не смешивая их. Такие продукты при выдавливании выглядят очень эффектно, «полосато» — этот прием многие видели у зубной пасты «Аквафреш». Но таким же образом можно наполнять тубу и пищевыми продуктами, например смесью горчицы с майонезом или смесью из мягких сырков с различными наполнителями. Несмешиваемых продуктов может быть два или три, при выдавливании они всегда выглядят очень эффектно. Возможно применение туб с двойной емкостью — когда внутри одной тубы размещена еще одна туба меньшего диаметра. Такое решение применяется, если до непосредственного применения продукты, например красители для волос, не должны соприкасаться. Такие тубы комплектуются сложными дозаторами или смесителями, встроенными в горлышко. Процесс собственно запайки обычно происходит от теплового воздействия, как правило, это прогрев горячим воздухом (400–500°С) краев тубы и последующее сжатие горячими «губками» со специальным антипригарным покрытием. Достаточно редко для запайки используют эффект воздействия токов высокой частоты. Последнее актуально при фасовке огнеопасных и взрывоопасных продуктов, в этом случае все оборудование выполняется по стандартам огне- и взрывобезопасности. Такое оборудование применяется для фасовки некоторых видов клеев или, например, средства для разжигания каминов. При запайке тубы также возможно применение оригинального способа — шов может быть не прямым, а повторять форму окружности тубы. Тем самым экономится площадь, занимаемая тубой в коробе, а если сочетать такую запайку с овальной обрезкой шва — значительно уменьшается количество продукта, остающегося в тубе после использования. Обрезка шва — необходимое действие: в процессе сварки образуется пластиковый нагар, который и удаляется обрезкой. После обрезки все тубы приобретают одинаковую длину. Также на этой стадии в хвосте тубы можно сделать вырубку — отверстие для подвешивания на стенде. Форма шва после обрезки может быть самой разнообразной — округлой, в форме волны, зубчатой. К хвостовой части могут крепиться различные декоративные и функциональные элементы: шнурки для подвешивания тубы, цепочки для украшения.
Оборудование
Машины для наполнения и укупорки туб можно классифицировать по производительности на низкопроизводительные —(ручные или полуавтоматические, не редко лабораторные) порядка 10 туб в минуту, среднепроизводительные — 20–40 туб/минуту и высокопроизводительные — от 60 и выше. Так, высокопроизводительные машины, фасующие одновременно несколько потоков, способны фасовать 400 и более туб/минуту. Обязательная оговорка, касающаяся реальной производительности оборудования, связана с физическими свойствами (прежде всего с вязкостью) продукта. Не существует общепринятого эталона, по которому бы оценивались машины различных производителей. Корректировку может вносить также и материал тубы — тубы одинакового диаметра, но от разных производителей могут значительно отличаться по толщине стенок и скорости запаивания. Поэтому данные, которые приводятся в технических описаниях оборудования, относятся к возможностям оборудования по механическому совершению необходимых для упаковки действий. Точные данные о производительности фасовочного оборудования можно получить у производителя, предоставив образец планируемого к производству продукта и тубы. Другим популярным критерием классификации служит автоматизированность процесса. Машины, в которых требуется участие человека на уровне выполнения отдельных операций, — ручные. Для запуска отдельных операций или выполнения загрузки машины пустыми тубами — полуавтоматические. Те, в которых участие человека ограничивается запуском и контролем процесса оператором машины, — автоматические. Кроме того, существует отдельный класс автоматических машин, выполняющих все операции цикла, начиная с изготовления самой тубы, наполнения ее продуктом и запайки с маркировкой. На отечественном рынке представлено несколько десятков компаний, которые производят тубонаполнительное оборудование в России или являются представительствами зарубежных компаний. Среди них есть как специализированные на поставке и производстве именно машин по наполнению туб, так и компании, предлагающие весь комплекс технологического оборудования. Низкопроизводительное, полуавтоматическое и ручное оборудование требуется по большей части в ситуации, когда заказчик такого оборудования не уверен в перспективах своего продукта на рынке и хочет попробовать, «как пойдет». Другой, нередко встречающийся вариант — принципиальная емкость рынка или возможность производства у какого-то узкоспециализированного продукта невелика и покрывается возможностями ручного производства. Также подобное оборудование необходимо лабораториям для испытаний поведения продукта при фасовке в разные упаковки. Во всех этих случаях необходимо как минимум два агрегата: фасовщик и запайщик. Как правило, запайщик (или завальцовщик) имеет возможность нанесения технологической маркировки. Оборудование такого уровня производительности поставляют несколько компаний. Например, прекрасного качества дозаторы, запайщики и завальцовщики предлагает швейцарская фирма Hahma. Существует российское представительство, и накоплен значительный опыт беспроблемной эксплуатации этого оборудования. Российская компания «Центрупак» предлагает широкий спектр оборудования, среди которого есть и ручные запайщики с возможностью маркировки польского производства Tubarex. Ручные и полуавтоматические упаковщики предлагают и другие компании, в том числе и из Китая.
Однако большая часть из них представлена на российском рынке относительно недавно, и однозначно рекомендовать их к покупке нельзя — опыт эксплуатации этого оборудования небольшой, но неоднозначный.
В целом данный сегмент рынка наименее затребован. Дело в том, что комплект оборудования, необходимого для цикла упаковки тубы, стоит порядка 7 тыс. евро. При этом два агрегата занимают площадь на производстве, требуют как минимум двух человек для работы и обладают сравнительно невысокой производительностью. Тогда как автоматическое оборудование начального ценового уровня стоит порядка 12–15 тыс. евро, но при этом обладает значительно более высокой производительностью и обслуживается одним оператором. Автоматическое и полуавтоматическое оборудование средней производительности от 20 до 40 туб в минуту — наиболее динамично растущий сегмент российского рынка оборудования. Как правило, автомат отличается от полуавтомата тем, что полуавтомат не комплектуется бункером автоматической подачи туб — в нем эту функцию выполняет человек, вручную устанавливающий пустые тубы в держатели и запускающий цикл фасовки. В этой нише предлагают оборудование компании «Интермаш» (Киев), «Ленпродмаш», Ногинский завод «Прибор», Problend (Болгария) — представитель в России — «Техника для упаковки», UNIKO (Чехия) — представитель в РФ «Центрупак», SIGMA (Чехия) — представитель в РФ —«Паккинг Групп». Также эпизодически встречаются в продаже машины производства КНР, Израиля, ФРГ и других стран. Оборудование подобного уровня производительности сильно отличается по стоимости: от 12–15 тыс. евро до 40–45 тыс. евро. Для объяснения разницы в цене популярна метафора: «Автомобилей тоже много — у всех четыре колеса и все они ездят. Но кто-то ездит на «Жигулях», а кто-то выбирает Mercedes». Большая часть тубонаполнительных машин такой производительности изготавливается под определенный диаметр тубы от конкретного производителя тубы. При переходе на аналогичные тубы другого производителя поставщик оборудования не гарантирует нормальную работу оборудования — потребуется дополнительная приладка специалистом, возможно, придется заказывать новые комплектующие. Как правило, это оборудование имеет ограниченные возможности по установке каких-то дополнительных модулей, типа фасовки двух разных продуктов в одну тубу. Также на стоимость сильно влияет комплектация: машина может поставляться с набором гнезд для разных диаметров, дозаторами на различные объемы продукта, бункером для продукта, который в свою очередь может иметь опционально подогрев или мешалку. Производительность такого оборудования — в сочетании с его стоимостью, позволяет конкурировать с более дорогими и производительными машинами в условиях конкретного производства. Так, иногда выгоднее иметь несколько машин невысокой производительности, динамично распределяя между ними нагрузку — когда нет необходимости в большом количестве своего продукта, одну из машин можно загрузить контрактным производством. Если же тубонабивная машина входит в состав высокопроизводительной линии — конечно, нужна более быстрая машина. Представленные на рынке компании — поставщики и производители тубонабивных машин — находят покупателей в различных ценовых нишах. Так, наиболее дешевое оборудование производит киевское НПП «Интермаш», открытые взаимоотношения с заказчиками прекрасно характеризуют это оборудование: компания по договоренности предоставляет возможность посмотреть на работу машин своего производства у предприятий, уже купивших и установивших их в своих цехах.
Наиболее качественное оборудование поставляет «Паккинг Групп» — чешские машины марки SIGMA. На российском рынке они заработали прекрасную репутацию продуманностью конструкторских решений, безотказностью и надежностью в эксплуатации. Остальные производители и поставщики тубонабивных машин занимают промежуточные ценовые ниши соответственно качеству сборки и конструкторской разработки. Также встречаются компании, поставляющие по демпинговым ценам оборудование, так сказать, второго эшелона качества. Как правило, покупка подобного оборудования сопряжена со значительным риском. Такие компании не имеют возможности вести собственные конструкторские разработки. В лучшем случае они копируют чужое оборудование, в худших — «открывают Америку» самостоятельно. Современный технологический процесс сборки машины практически невозможно копировать, не обладая знанием оригинальной технологии и хорошей материальной базой. К этому зачастую добавляется желание одновременно удешевить и улучшить машину собственными решениями. В результате получается оборудование с непрогнозируемой производительностью и непредсказуемыми проблемами, возникающими в процессе эксплуатации. Причем даже наличие квалифицированного механика может не предотвратить проблем, заложенных конструкцией машины.
Рынок оборудования для наполнения туб еще находится в стадии формирования и роста. Не все иностранные компании пережили на российском рынке кризис 1998 года, по-разному оценивается ими и сейчас перспектива развития этого рынка. Между тем происходит и переоценка выбранных компаниями-производителями стратегий.
Так, на российский рынок вернулась — под новым именем OYSTAR — компания, ранее называвшаяся IWKA. Интерес посетителей к тубонабивному оборудованию, проявленный на выставках «Упак Италия» и «Интерпластика» в этом году, а также отзывы об опыте эксплуатации оборудования самого разного класса свидетельствуют о растущем рынке и позволяют надеяться на увеличение представительства мировых лидеров фасовочного оборудования на российском рынке.
Роман Леонов, редактор Tuba.ru.
Новость добавила компания: Администратор
|
Последние новости
| Новость | Новость от компании | Дата |
| Актуальные тенденции развития мирового и отечественного рынка ТПА в г. | Мосгоркомплект, ООО | 13 October 2022 |
| Tetra Lactenso Aseptic – новое поколение оборудования для молочной промышленности | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Экономия в деталях | Мосгоркомплект, ООО | 10 October 2022 |
| Самый популярный детский герой | Мосгоркомплект, ООО | 9 October 2022 |
